從傳統(tǒng)制造向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型
更新時間：2025/5/13 10:14:13 來源：焦作日報
2022年專題
4月18日，風神輪胎股份有限公司發(fā)布的年度業(yè)績報告引起各界關注：公司全年營業(yè)收入突破67.08億元，同比增長16.89%。這份亮眼成績單的背后，是風神輪胎深度踐行河南省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和焦作市“一轉(zhuǎn)帶三化”要求的生動實踐。
作為扎根焦作六十載的央企控股企業(yè)，風神輪胎始終與城市發(fā)展同頻共振。近年來，在市委、市政府和山陽區(qū)委、區(qū)政府的大力支持下，該公司始終堅持以“高端化、綠色化、智能化”為轉(zhuǎn)型主線，聚焦工藝革新、裝備升級、能源改造，在政策引領與市場驅(qū)動雙輪協(xié)同下，堅守“做別人做不了的事、做別人不能做的事、做別人不愿做的事”的“非常規(guī)”理念，通過技術(shù)研發(fā)、市場開拓、客戶服務、管理變革等多維協(xié)同發(fā)力，加速從傳統(tǒng)制造向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型，為我市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級增添澎湃動力。2024年，風神輪胎憑借卓越表現(xiàn)，先后榮獲中央企業(yè)先進集體、高新技術(shù)企業(yè)、省級制造業(yè)頭雁企業(yè)、橡膠行業(yè)“能效領跑者”標桿企業(yè)等多項榮譽。
聚焦高端化
以技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)升級
面對輪胎行業(yè)的激烈競爭與復雜形勢，風神輪胎憑借敏銳的市場洞察力，果斷將產(chǎn)品“高端化”確立為核心突圍方向。這一戰(zhàn)略抉擇與焦作市推動產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的政策高度契合，也為風神輪胎在市場中開辟出一條獨特的增長路徑。
早在2023年，風神輪胎便開始進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進軍附加值更高的巨胎市場。該公司研發(fā)副總監(jiān)王志平說：“巨胎技術(shù)壁壘高，風神有基礎、有信心啃下這塊硬骨頭。”
事實證明，風神輪胎做到了。該公司調(diào)整全鋼子午胎產(chǎn)能布局，并規(guī)劃投資擴建了8萬條巨型及特種工程子午胎項目，實現(xiàn)ROTR（子午工程輪胎）年產(chǎn)能增加7萬余條、巨胎年產(chǎn)能增長150%，為打造公司新的戰(zhàn)略增長極奠定堅實基礎。
在海外市場，風神輪胎緊緊抓住巨胎領域的關鍵賽道，與礦山客戶及服務商緊密對接，通過嚴格的產(chǎn)品測試，確保每一條巨胎都能經(jīng)受住嚴苛工況的考驗；同時，開展精準推廣活動，深入了解客戶需求，有針對性地進行產(chǎn)品宣傳與推廣。雙輪驅(qū)動之下，風神巨胎贏得了市場的廣泛認可。不僅如此，風神輪胎還構(gòu)建涵蓋售前、售中、售后全流程的巨胎服務體系，專業(yè)的技術(shù)團隊隨時為客戶提供支持，幫助客戶解決使用過程中的各類問題，顯著提升了礦山客戶的粘性，大幅增強了巨胎產(chǎn)品的市場競爭力。2024年，風神輪胎在海外巨胎市場銷量同比增長32.2%。
在國內(nèi)卡客車輪胎維修市場領域，風神輪胎錨定“細分市場產(chǎn)品領先”戰(zhàn)略，以技術(shù)創(chuàng)新突破同質(zhì)化困局，成績同樣亮眼。公司以“1+N”（“1”即315/80R22.5產(chǎn)品，“N”即其他重載類產(chǎn)品）組合為依托，相繼細分市場推廣系列產(chǎn)品。通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，對不同應用場景的輪胎分別實現(xiàn)在高里程、高承載、高耐磨、低滾阻、低生熱等性能指標上實現(xiàn)突破，成功開拓重載、輕卡、轎運、大件運輸?shù)燃毞质袌觯行嵘放剖袌稣加新屎托袠I(yè)影響力。
此外，在斜交工程胎方面，通過技術(shù)升級向特種輪胎轉(zhuǎn)型，突出水電礦山、農(nóng)業(yè)子午胎、工業(yè)車輛輪胎等新產(chǎn)品的開發(fā)。
該公司“高附加值+細分市場+技術(shù)加持”的策略，讓風神輪胎避開了輪胎市場的價格廝殺，為2024年的業(yè)績增長建立了基礎。
聚焦綠色化
以節(jié)能降碳推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
作為橡膠行業(yè)能效“領跑者”，風神輪胎積極響應“綠色制造體系建設行動”，將ESG理念融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程。2024年，公司總投資逾3億元的設備技術(shù)升級改造項目，已被列為焦作市重點建設項目。
該項目針對密煉、成型、硫化、能源等關鍵工序?qū)嵤┕に嚫镄屡c裝備升級。通過淘汰近40臺老舊設備，新增近70臺（套）先進設備，包括串聯(lián)式密煉機、新型成型機、電硫化機等，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的同時，大幅降低能耗。
此外，該公司采用電硫化技術(shù)對制造二部硫化設備及配套系統(tǒng)進行全面升級，將過熱水硫化機改造為電硫化機。項目實施過程中，共淘汰120余臺老舊設備，新購置高導熱向心機構(gòu)、油缸及集成閥組等先進裝備。改造后，年可減少能源消耗2.8萬噸標準煤，降低碳排放7萬噸，有力推動企業(yè)生產(chǎn)全流程向清潔化、循環(huán)化、低碳化方向發(fā)展，為實現(xiàn)“雙碳”目標作出積極貢獻。
聚焦智能化
以數(shù)產(chǎn)融合搶占產(chǎn)業(yè)高地
在工業(yè)4.0浪潮中，風神輪胎以智能工廠建設為核心，深度融合數(shù)字技術(shù)與輪胎制造全產(chǎn)業(yè)鏈，打造覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、物流、營銷的全生命周期智能化體系。
在智能制造領域，風神輪胎構(gòu)建起“智能技術(shù)+網(wǎng)絡技術(shù)”的核心制造體系。通過大數(shù)據(jù)平臺實時收集、分析、決策與控制，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全流程實時響應。在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，設計人員利用智能研發(fā)工具模擬輪胎在復雜工況下的力學性能和熱學特性，通過仿真及有限元等技術(shù)形成最佳方案。在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)和質(zhì)量管理系統(tǒng)的協(xié)同運作，實現(xiàn)成本實時核算、生產(chǎn)過程可視化管理。該公司借助直觀的可視化圖表和人機交互界面，實現(xiàn)人機交互，柔性敏捷生產(chǎn)，形成標準工藝控制執(zhí)行，生產(chǎn)過程雙向可追溯的智能制造，有效降低因人為因素引起的過程波動。
智能裝備與技術(shù)創(chuàng)新是風神智能化轉(zhuǎn)型的“硬核”支撐。在煉膠、運膠、壓出、硫化、物流等關鍵工序，通過自動化和智能化設備與SAP、MES等系統(tǒng)的集成運用，實現(xiàn)了工序自動化、數(shù)字化作業(yè)及設備狀態(tài)的實時監(jiān)控、設備數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)自動采集，使生產(chǎn)過程實時智能調(diào)控。通過嵌入射頻識別、條碼識別、視覺檢測技術(shù)、激光傳感器等無線感知技術(shù)和視覺環(huán)境感知、閉環(huán)控制等全方位智能控制技術(shù)，使裝備具有自感知、自診斷、自適應、自決策等能力，為智能工廠的實現(xiàn)提供了支撐。
在數(shù)字化運營層面，風神輪胎搭建的AMVA2.0信息平臺，覆蓋了產(chǎn)品需求管理、訂單管理、經(jīng)銷商與零售商管理，實現(xiàn)銷售全流程線上化，提升風神內(nèi)部管理能力以及與客戶數(shù)字化交互能力，不斷積累經(jīng)銷商、零售商、大車隊等渠道行為數(shù)據(jù)，有效判斷市場趨勢，為實現(xiàn)研、產(chǎn)、銷數(shù)字一體化轉(zhuǎn)型夯實基礎。
2025年是風神輪胎實現(xiàn)三年發(fā)展規(guī)劃的關鍵一年。站在嶄新起點，風神輪胎將繼續(xù)深化與焦作市發(fā)展戰(zhàn)略的協(xié)同聯(lián)動，推動“3+13+N”產(chǎn)業(yè)鏈群高質(zhì)量發(fā)展，以攀登者姿態(tài)迎難而上、破局開路，為焦作加快建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、實現(xiàn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。
記者 原文釗 孫 茜 通訊員 王翠霞
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焦作網(wǎng)免責聲明： | |||||||
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作為扎根焦作六十載的央企控股企業(yè)，風神輪胎始終與城市發(fā)展同頻共振。近年來，在市委、市政府和山陽區(qū)委、區(qū)政府的大力支持下，該公司始終堅持以“高端化、綠色化、智能化”為轉(zhuǎn)型主線，聚焦工藝革新、裝備升級、能源改造，在政策引領與市場驅(qū)動雙輪協(xié)同下，堅守“做別人做不了的事、做別人不能做的事、做別人不愿做的事”的“非常規(guī)”理念，通過技術(shù)研發(fā)、市場開拓、客戶服務、管理變革等多維協(xié)同發(fā)力，加速從傳統(tǒng)制造向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型，為我市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級增添澎湃動力。2024年，風神輪胎憑借卓越表現(xiàn)，先后榮獲中央企業(yè)先進集體、高新技術(shù)企業(yè)、省級制造業(yè)頭雁企業(yè)、橡膠行業(yè)“能效領跑者”標桿企業(yè)等多項榮譽。
聚焦高端化
以技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)升級
面對輪胎行業(yè)的激烈競爭與復雜形勢，風神輪胎憑借敏銳的市場洞察力，果斷將產(chǎn)品“高端化”確立為核心突圍方向。這一戰(zhàn)略抉擇與焦作市推動產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的政策高度契合，也為風神輪胎在市場中開辟出一條獨特的增長路徑。
早在2023年，風神輪胎便開始進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進軍附加值更高的巨胎市場。該公司研發(fā)副總監(jiān)王志平說：“巨胎技術(shù)壁壘高，風神有基礎、有信心啃下這塊硬骨頭�！�
事實證明，風神輪胎做到了。該公司調(diào)整全鋼子午胎產(chǎn)能布局，并規(guī)劃投資擴建了8萬條巨型及特種工程子午胎項目，實現(xiàn)ROTR（子午工程輪胎）年產(chǎn)能增加7萬余條、巨胎年產(chǎn)能增長150%，為打造公司新的戰(zhàn)略增長極奠定堅實基礎。
在海外市場，風神輪胎緊緊抓住巨胎領域的關鍵賽道，與礦山客戶及服務商緊密對接，通過嚴格的產(chǎn)品測試，確保每一條巨胎都能經(jīng)受住嚴苛工況的考驗；同時，開展精準推廣活動，深入了解客戶需求，有針對性地進行產(chǎn)品宣傳與推廣。雙輪驅(qū)動之下，風神巨胎贏得了市場的廣泛認可。不僅如此，風神輪胎還構(gòu)建涵蓋售前、售中、售后全流程的巨胎服務體系，專業(yè)的技術(shù)團隊隨時為客戶提供支持，幫助客戶解決使用過程中的各類問題，顯著提升了礦山客戶的粘性，大幅增強了巨胎產(chǎn)品的市場競爭力。2024年，風神輪胎在海外巨胎市場銷量同比增長32.2%。
在國內(nèi)卡客車輪胎維修市場領域，風神輪胎錨定“細分市場產(chǎn)品領先”戰(zhàn)略，以技術(shù)創(chuàng)新突破同質(zhì)化困局，成績同樣亮眼。公司以“1+N”（“1”即315/80R22.5產(chǎn)品，“N”即其他重載類產(chǎn)品）組合為依托，相繼細分市場推廣系列產(chǎn)品。通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，對不同應用場景的輪胎分別實現(xiàn)在高里程、高承載、高耐磨、低滾阻、低生熱等性能指標上實現(xiàn)突破，成功開拓重載、輕卡、轎運、大件運輸?shù)燃毞质袌�，有效提升品牌市場占有率和行業(yè)影響力。
此外，在斜交工程胎方面，通過技術(shù)升級向特種輪胎轉(zhuǎn)型，突出水電礦山、農(nóng)業(yè)子午胎、工業(yè)車輛輪胎等新產(chǎn)品的開發(fā)。
該公司“高附加值+細分市場+技術(shù)加持”的策略，讓風神輪胎避開了輪胎市場的價格廝殺，為2024年的業(yè)績增長建立了基礎。
聚焦綠色化
以節(jié)能降碳推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
作為橡膠行業(yè)能效“領跑者”，風神輪胎積極響應“綠色制造體系建設行動”，將ESG理念融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程。2024年，公司總投資逾3億元的設備技術(shù)升級改造項目，已被列為焦作市重點建設項目。
該項目針對密煉、成型、硫化、能源等關鍵工序?qū)嵤┕に嚫镄屡c裝備升級。通過淘汰近40臺老舊設備，新增近70臺（套）先進設備，包括串聯(lián)式密煉機、新型成型機、電硫化機等，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的同時，大幅降低能耗。
此外，該公司采用電硫化技術(shù)對制造二部硫化設備及配套系統(tǒng)進行全面升級，將過熱水硫化機改造為電硫化機。項目實施過程中，共淘汰120余臺老舊設備，新購置高導熱向心機構(gòu)、油缸及集成閥組等先進裝備。改造后，年可減少能源消耗2.8萬噸標準煤，降低碳排放7萬噸，有力推動企業(yè)生產(chǎn)全流程向清潔化、循環(huán)化、低碳化方向發(fā)展，為實現(xiàn)“雙碳”目標作出積極貢獻。
聚焦智能化
以數(shù)產(chǎn)融合搶占產(chǎn)業(yè)高地
在工業(yè)4.0浪潮中，風神輪胎以智能工廠建設為核心，深度融合數(shù)字技術(shù)與輪胎制造全產(chǎn)業(yè)鏈，打造覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、物流、營銷的全生命周期智能化體系。
在智能制造領域，風神輪胎構(gòu)建起“智能技術(shù)+網(wǎng)絡技術(shù)”的核心制造體系。通過大數(shù)據(jù)平臺實時收集、分析、決策與控制，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全流程實時響應。在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，設計人員利用智能研發(fā)工具模擬輪胎在復雜工況下的力學性能和熱學特性，通過仿真及有限元等技術(shù)形成最佳方案。在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)和質(zhì)量管理系統(tǒng)的協(xié)同運作，實現(xiàn)成本實時核算、生產(chǎn)過程可視化管理。該公司借助直觀的可視化圖表和人機交互界面，實現(xiàn)人機交互，柔性敏捷生產(chǎn)，形成標準工藝控制執(zhí)行，生產(chǎn)過程雙向可追溯的智能制造，有效降低因人為因素引起的過程波動。
智能裝備與技術(shù)創(chuàng)新是風神智能化轉(zhuǎn)型的“硬核”支撐。在煉膠、運膠、壓出、硫化、物流等關鍵工序，通過自動化和智能化設備與SAP、MES等系統(tǒng)的集成運用，實現(xiàn)了工序自動化、數(shù)字化作業(yè)及設備狀態(tài)的實時監(jiān)控、設備數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)自動采集，使生產(chǎn)過程實時智能調(diào)控。通過嵌入射頻識別、條碼識別、視覺檢測技術(shù)、激光傳感器等無線感知技術(shù)和視覺環(huán)境感知、閉環(huán)控制等全方位智能控制技術(shù)，使裝備具有自感知、自診斷、自適應、自決策等能力，為智能工廠的實現(xiàn)提供了支撐。
在數(shù)字化運營層面，風神輪胎搭建的AMVA2.0信息平臺，覆蓋了產(chǎn)品需求管理、訂單管理、經(jīng)銷商與零售商管理，實現(xiàn)銷售全流程線上化，提升風神內(nèi)部管理能力以及與客戶數(shù)字化交互能力，不斷積累經(jīng)銷商、零售商、大車隊等渠道行為數(shù)據(jù)，有效判斷市場趨勢，為實現(xiàn)研、產(chǎn)、銷數(shù)字一體化轉(zhuǎn)型夯實基礎。
2025年是風神輪胎實現(xiàn)三年發(fā)展規(guī)劃的關鍵一年。站在嶄新起點，風神輪胎將繼續(xù)深化與焦作市發(fā)展戰(zhàn)略的協(xié)同聯(lián)動，推動“3+13+N”產(chǎn)業(yè)鏈群高質(zhì)量發(fā)展，以攀登者姿態(tài)迎難而上、破局開路，為焦作加快建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、實現(xiàn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。
記者 原文釗 孫 茜 通訊員 王翠霞
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